పెంపుడు జంతువుల ఆహార ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ: డ్రై పఫ్డ్ ఫుడ్

చాలా మంది పెంపుడు జంతువుల యజమానులు తమ పెంపుడు జంతువులకు కమర్షియల్ పెట్ ఫుడ్‌ను అందిస్తారు. ఎందుకంటే వాణిజ్యీకరించబడిన పెంపుడు జంతువుల ఆహారంలో సమగ్రమైన మరియు సమృద్ధమైన పోషకాహారం, అనుకూలమైన ఆహారం మరియు ఇతర ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు నీటి కంటెంట్ ప్రకారం, పెంపుడు జంతువుల ఆహారాన్ని డ్రై పెట్ ఫుడ్, సెమీ-మాయిస్ట్ పెట్ ఫుడ్ మరియు క్యాన్డ్ పెట్ ఫుడ్‌గా విభజించవచ్చు; ఆకృతి ప్రకారం, పెంపుడు జంతువుల ఆహారాన్ని మిశ్రమ ఆహారం, మృదువైన తడి ఆహారం మరియు పొడి ఆహారంగా విభజించవచ్చు. పెంపుడు జంతువుకు అందించే కొత్త ఆహారం పోషకాహారంగా సమతుల్యంగా ఉండి, అవసరాలను తీర్చినప్పటికీ, కొన్నిసార్లు పెంపుడు జంతువు తినే ప్రవర్తనను మార్చడం కష్టం.

డ్రై పెట్ ఫుడ్‌లో సాధారణంగా 10% నుండి 12% నీరు ఉంటుంది. డ్రై ఫుడ్‌లో ముతక పౌడర్ ఫుడ్, గ్రాన్యూల్ ఫుడ్, రఫ్ గ్రౌండ్ ఫుడ్, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పఫ్డ్ ఫుడ్ మరియు బేక్డ్ ఫుడ్ ఉన్నాయి, వీటిలో అత్యంత సాధారణమైన మరియు జనాదరణ పొందినది ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పఫ్డ్ ఫుడ్. డ్రై పెట్ ఫుడ్ ప్రధానంగా ధాన్యాలు, ధాన్యం ఉప ఉత్పత్తులు, సోయా ఉత్పత్తులు, జంతు ఉత్పత్తులు, జంతు ఉప ఉత్పత్తులు (పాలు ఉప ఉత్పత్తులతో సహా), కొవ్వు, విటమిన్లు మరియు ఖనిజాలతో కూడి ఉంటుంది. డ్రై క్యాట్ ఫుడ్ సాధారణంగా ఎక్స్‌ట్రూడెడ్. పిల్లులకు మోర్టార్లు ఉండవు, కాబట్టి పిల్లి ఆహార గుళికలను మోలార్‌లతో గ్రౌండింగ్ చేయడం కంటే కోతలతో కత్తిరించడానికి ఆకారంలో మరియు పరిమాణంలో ఉండాలి మరియు ఈ ప్రత్యేక అవసరాన్ని నెరవేర్చడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ బాగా సరిపోతుంది (రోకీ మరియు హుబర్, 1994)(Nrc 2006 ).

డ్రై పఫ్డ్ ఫుడ్

01: ఎక్స్‌ట్రూషన్ విస్తరణ సూత్రం

డిజైన్ చేయబడిన ఫార్ములా ప్రకారం వివిధ పొడులను కలపడం, ఆపై ఆవిరి కండిషనింగ్ చేయించుకోవడం, ఆపై వృద్ధాప్యం తర్వాత అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం కింద వెలికితీయడం, ఆపై ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఛాంబర్ నుండి నిష్క్రమించే సమయంలో అకస్మాత్తుగా ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం పడిపోవడం, కారణమవుతుంది. ఉత్పత్తి కణాలు వేగంగా విస్తరించడానికి. మరియు కట్టర్ ద్వారా అవసరమైన త్రీ-డైమెన్షనల్ ఆకారంలో కత్తిరించండి.

జోడించిన నీటి పరిమాణాన్ని బట్టి పఫింగ్ ప్రక్రియను డ్రై పఫింగ్ మరియు వెట్ పఫింగ్‌గా విభజించవచ్చు; వర్కింగ్ ప్రిన్సిపల్ ప్రకారం, దీనిని ఎక్స్‌ట్రూషన్ పఫింగ్ మరియు గ్యాస్ హాట్-ప్రెస్ పఫింగ్‌గా విభజించవచ్చు. ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు పఫింగ్ అనేది కండిషనింగ్ మరియు టెంపరింగ్ మెటీరియల్స్, కంటిన్యూయస్ ప్రెషరైజ్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్, ఆకస్మిక ఒత్తిడి తగ్గింపు మరియు వాల్యూమ్ విస్తరణ ప్రక్రియ.

ప్రస్తుతం, మార్కెట్‌లో విక్రయించే డాగ్ ఫుడ్‌లో ఎక్కువ భాగం ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు పఫింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు పఫింగ్ ప్రక్రియ ఆహారంలోని స్టార్చ్‌ను జిలాటినైజేషన్‌కు తగిన ఉన్నత స్థాయికి చేరేలా చేస్తుంది, తద్వారా పెంపుడు జంతువుల ద్వారా పిండి పదార్ధం యొక్క జీర్ణతను మెరుగుపరుస్తుంది (Mercier And Feillit, 1975) (Nrc 2006).

02: ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు పఫింగ్ ప్రక్రియ

విలక్షణమైన ఆధునిక ఎక్స్‌ట్రూషన్ సిస్టమ్ యొక్క పద్ధతి ఏమిటంటే, ఆవిరి మరియు నీటిని టెంపర్ మరియు టెంపర్‌కు జోడించడం ద్వారా వివిధ పొడులను ప్రీట్రీట్ చేయడం, తద్వారా పదార్థాలు మృదువుగా ఉంటాయి, స్టార్చ్ జిలాటినైజ్ చేయబడుతుంది మరియు ప్రోటీన్ కూడా డీనాచర్ చేయబడుతుంది. పెట్ ఫుడ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మాంసం స్లర్రి, మొలాసిస్ మరియు ఇతర పదార్ధాలు కొన్నిసార్లు రుచిని మెరుగుపరచడానికి జోడించబడతాయి.

కండీషనర్ అనేది పెల్లెట్ ఫీడ్ ఉత్పత్తికి అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే కండిషనింగ్ సామగ్రి. గుళికల ప్రక్రియలో స్టీమ్ కండిషనింగ్ అత్యంత ముఖ్యమైన అంశం, మరియు జోడించిన ఆవిరి మొత్తం ఫీడ్ బౌండ్ వాటర్ కంటెంట్ మరియు ఫీడ్ రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కండిషనింగ్ చేసేటప్పుడు, మెటీరియల్ మరియు నీటి ఆవిరి కండీషనర్‌లో ఎక్కువ కాలం నివసించడం అవసరం, తద్వారా నీరు పూర్తిగా పదార్థంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది. సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే, నీరు పదార్థంలోకి ప్రవేశించదు, కానీ ఉచిత నీటి రూపంలో ఉపరితలంపై మాత్రమే ఉంటుంది. ఇది తదుపరి ప్రక్రియల నిర్వహణకు అనుకూలమైనది కాదు.

ఆవిరి కండిషనింగ్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

①ఘర్షణను తగ్గించండి మరియు ఫిల్మ్‌ను నొక్కడం యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించండి. టెంపరింగ్ చేసినప్పుడు, నీరు మెటీరియల్‌లోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు మెటీరియల్ మరియు ప్రెస్సింగ్ ఫిల్మ్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడానికి నీటిని కందెనగా ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా నొక్కే ఫిల్మ్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

② ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి. వెలికితీసే సమయంలో తేమ కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, వివిధ పదార్థ భాగాల మధ్య స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఏర్పడే సామర్థ్యం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. తేమ కంటెంట్‌ను పెంచడం వల్ల గుళికల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది మరియు ప్రభావం బాగా ఉన్నప్పుడు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని 30% పెంచవచ్చు.

③ విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించండి. తేమ కంటెంట్ తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తదుపరి ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల యొక్క శక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది మరియు ఆవిరి కండిషనింగ్ తర్వాత అదే మొత్తంలో ఆహారాన్ని ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు ఆపరేషన్ల సంఖ్యను తగ్గించవచ్చు, తద్వారా విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించవచ్చు.

④ పార్టికల్ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి. టెంపరింగ్ సమయంలో వివిధ ముడి పదార్ధాల ప్రకారం జోడించిన నీటి ఆవిరి మొత్తాన్ని నియంత్రించడం గ్రాన్యూల్స్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

⑤ ఆహార భద్రతను మెరుగుపరచండి. ఆవిరి కండిషనింగ్ ప్రక్రియలో, జోడించిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి వివిధ ఫీడ్ మెటీరియల్స్‌లో ఉన్న వివిధ వ్యాధికారక సూక్ష్మజీవులను చంపుతుంది మరియు ఆహార భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.

కండిషనింగ్ తర్వాత వివిధ పౌడర్‌లు నేరుగా ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఛాంబర్‌లోకి పంపబడతాయి మరియు అదనపు ఆవిరి, నీరు మరియు కొన్నిసార్లు గ్రెయిన్ ముతక పొడి స్లరీ, మాంసం స్లరీ మొదలైనవి జోడించబడతాయి. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఛాంబర్ అనేది ఎక్స్‌ట్రూషన్ సిస్టమ్‌లో ప్రధాన భాగం, మరియు మొత్తం సిస్టమ్‌లోని చాలా పనులు ఈ భాగం ద్వారా పూర్తి చేయబడతాయి. ఇది స్క్రూ, స్లీవ్ మరియు డై మొదలైన వాటిని కలిగి ఉంటుంది. ఈ భాగం ఎక్స్‌ట్రూడర్ సింగిల్ లేదా ట్విన్ స్క్రూ కాదా అని నిర్ణయిస్తుంది, దీనికి రెండు సమాంతర షాఫ్ట్‌లు ఉంటే అది ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ అవుతుంది, దానికి ఒకటి మాత్రమే ఉంటే అది సింగిల్ స్క్రూ అవుతుంది. ఎక్స్‌ట్రూడర్. ఈ భాగం యొక్క ప్రధాన విధి పదార్థాలను కలపడం మరియు ఉడికించడం, మరియు ఇది వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా నీరు లేదా వాయువుతో నింపవచ్చు. ఎక్స్‌ట్రూషన్ చాంబర్ ఫీడింగ్ పార్ట్, మిక్సింగ్ పార్ట్ మరియు వంట పార్ట్‌గా విభజించబడింది. మిక్సింగ్ విభాగం అనేది టెంపర్డ్ పౌడర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఛాంబర్‌లోకి ప్రవేశించే ప్రవేశ ద్వారం, మరియు ఈ సమయంలో ముడి పదార్థం యొక్క సాంద్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది; మిక్సింగ్ విభాగం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి పెరిగినప్పుడు, ముడి పదార్థం యొక్క సాంద్రత కూడా క్రమంగా పెరుగుతుంది మరియు వంట విభాగంలో ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం తీవ్రంగా పెరుగుతుంది. ముడి పదార్థ నిర్మాణం మారడం ప్రారంభమైంది. పౌడర్ మరియు బారెల్ వాల్, స్క్రూ మరియు పౌడర్ మధ్య రాపిడి పెరిగి పెద్దదవుతోంది మరియు రాపిడి, షీరింగ్ ఫోర్స్ మరియు హీటింగ్ యొక్క మిశ్రమ ప్రభావాలతో వివిధ పౌడర్‌లు ఉడికించి పరిపక్వం చెందుతాయి. ఎక్స్‌ట్రూషన్ రూమ్‌లోని ఉష్ణోగ్రత చాలా స్టార్చ్‌ను జిలాటినైజ్ చేస్తుంది మరియు చాలా వరకు వ్యాధికారక సూక్ష్మజీవులను క్రియారహితం చేస్తుంది.

కొంతమంది పెంపుడు జంతువుల ఆహార తయారీదారులు ప్రస్తుతం ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియకు మీట్ స్లర్రీని జోడిస్తున్నారు, ఇది పొడి మాంసానికి బదులుగా తాజా మాంసాన్ని వంటకాల్లో ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది. శుద్ధి చేయని మాంసం యొక్క అధిక తేమ కంటెంట్ కారణంగా, ఇది ఫీడ్ మెటీరియల్ కంపోజిషన్‌లో జంతు పదార్థాల నిష్పత్తిని పెంచడానికి అనుమతిస్తుంది. కనీసం తాజా మాంసం యొక్క కంటెంట్‌ను పెంచడం వలన ప్రజలకు అధిక-నాణ్యత అనుభూతిని ఇస్తుంది.

వెలికితీత ప్రక్రియ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

① ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం ప్రభావవంతంగా క్రిమిరహితం చేయగలదు;

② ఇది స్టార్చ్ యొక్క విస్తరణ స్థాయిని గణనీయంగా పెంచుతుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ స్టార్చ్ యొక్క విస్తరణ స్థాయిని 90% కంటే ఎక్కువ చేరేలా చేయగలదని సాక్ష్యం ఉంది, కాబట్టి పెంపుడు జంతువుల ద్వారా స్టార్చ్ యొక్క జీర్ణశక్తి కూడా బాగా మెరుగుపడుతుంది;

③ ప్రొటీన్ డైజెస్టిబిలిటీని మెరుగుపరచడానికి ముడి పదార్థాలలోని వివిధ ప్రొటీన్లు డీనాచర్ చేయబడతాయి;

④ సోయాబీన్స్‌లోని యాంటిట్రిప్సిన్ వంటి ఫీడ్ మెటీరియల్స్‌లోని వివిధ పోషక వ్యతిరేక కారకాలను తొలగించండి.

ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క నిష్క్రమణ వద్ద డై ఉంది, మరియు ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ముడి పదార్థం డై గుండా వెళుతున్నప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిలో ఆకస్మిక తగ్గుదల కారణంగా వాల్యూమ్ వేగంగా విస్తరిస్తుంది. డై హోల్స్‌ని మార్చడం ద్వారా, పెంపుడు జంతువుల ఆహార తయారీదారులు పెంపుడు జంతువుల ఆహారాన్ని అనేక ఆకారాలు, పరిమాణాలు మరియు రంగుల కలయికలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. మార్కెట్ అభివృద్ధి చెందుతున్నందున వాస్తవానికి కలపడానికి ఈ సామర్ధ్యం చాలా ముఖ్యమైనది, కానీ పెంపుడు జంతువుల ఆహారం యొక్క పోషకాహార అనుకూలతను కలిసే నిబంధనలలో పెద్దగా మార్పు ఉండదు.

ఉబ్బిన ఉత్పత్తి రోటరీ కట్టర్ ద్వారా నిర్దిష్ట పొడవు గల రేణువులుగా కత్తిరించబడుతుంది. కట్టర్ 1 నుండి 6 బ్లేడ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. దాని భ్రమణ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి, కట్టర్ సాధారణంగా చిన్న మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది.

డ్రై ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పెట్ ఫుడ్‌లో ఫ్యాట్ కంటెంట్ 6% నుండి 25% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో చాలా ఎక్కువ కొవ్వు కంటెంట్ జోడించబడదు, ఎందుకంటే ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం అసంతృప్త కొవ్వు ఆమ్లాలను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు ఫుడ్ మోల్డింగ్‌ను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి, ఉబ్బిన తర్వాత ఉపరితలంపై కొవ్వును స్ప్రే చేసే పద్ధతి సాధారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క కొవ్వు పదార్థాన్ని పెంచడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉబ్బిన ఆహారం యొక్క ఉపరితలంపై స్ప్రే చేసిన వేడి కొవ్వు సులభంగా గ్రహించబడుతుంది. ఇంధన ఇంజెక్షన్ మొత్తాన్ని ఉత్పత్తి వేగం మరియు కొవ్వు చేరిక వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, కానీ ఈ పద్ధతి పెద్ద లోపాలకు అవకాశం ఉంది. ఇటీవల, కొవ్వు చేరిక మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయగల నియంత్రణ పద్ధతి అభివృద్ధి చేయబడింది. ఈ సిస్టమ్ స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ సిస్టమ్ మరియు పాజిటివ్ ప్రెజర్ ఇంజెక్షన్ ఆయిల్ పంప్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, దీని లోపం 10% లోపల ఉంది. స్ప్రే చేసేటప్పుడు, కొవ్వు 5% కంటే ఎక్కువ చేరుకోవాలి, లేకపోతే అది సమానంగా స్ప్రే చేయబడదు. పెంపుడు జంతువుల ఆహారం (కార్బిన్, 2000) (Nrc2006)ని పెంపొందించడానికి పెట్ ఫుడ్ ఉపరితలంపై ప్రోటీన్ డైజెస్ట్‌లు మరియు/లేదా రుచులను స్ప్రే చేయడం సర్వసాధారణం.

ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు పఫింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఎక్స్‌ట్రషన్ ప్రక్రియలో ఇంజెక్ట్ చేయబడిన ఆవిరి మరియు నీటిని తొలగించడానికి ఇది ఎండబెట్టాలి. సాధారణంగా, ఆహారంలో తేమ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో 22% నుండి 28%కి చేరుకుంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, ఉత్పత్తి యొక్క షెల్ఫ్ జీవితానికి అనుగుణంగా తేమను 10% నుండి 12% వరకు చేరేలా చేయడానికి ఎండబెట్టడం అవసరం. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ సాధారణంగా ఒక ప్రత్యేక కూలర్ లేదా డ్రైయర్ మరియు కూలర్ కలయికతో నిరంతర డ్రైయర్ ద్వారా పూర్తి చేయబడుతుంది. సరైన ఎండబెట్టడం లేకుండా, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పెట్ ఫుడ్ చెడుగా మారవచ్చు, మైక్రోబియల్ బ్లూమ్స్ మరియు ఫంగల్ పెరుగుదల ప్రమాదకర స్థాయిలో ఉంటుంది. ఈ సూక్ష్మజీవులలో చాలా వరకు పిల్లులు మరియు కుక్కలను అనారోగ్యానికి గురిచేస్తాయి, ఉదాహరణకు, కుక్క ఆహారంలో ఉన్న అచ్చు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన చిన్న మొత్తంలో టాక్సిన్స్ కూడా కుక్కలను ప్రభావితం చేస్తాయి. పెట్ ఫుడ్‌లో ఉచిత నీటి పరిమాణాన్ని సాధారణంగా ఉపయోగించే కొలత నీటి కార్యాచరణ సూచిక, ఇది అదే ఉష్ణోగ్రత వద్ద పెట్ ఫుడ్ ఉపరితలంపై స్థానిక నీటి పీడనం మరియు ఆవిరి పీడనం యొక్క సమతౌల్య నిష్పత్తిగా నిర్వచించబడింది. సాధారణంగా, నీటి కార్యకలాపాలు 0.91 కంటే తక్కువగా ఉంటే చాలా బాక్టీరియా వృద్ధి చెందదు. నీటి కార్యాచరణ 0.80 కంటే తక్కువ ఉంటే, చాలా అచ్చులు కూడా పెరగవు.

పెట్ ఫుడ్ డ్రైయింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి యొక్క తేమ కంటెంట్‌ను నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం. ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి యొక్క తేమ 25% నుండి 10% వరకు ఎండినప్పుడు, 1000 కిలోల పొడి ఆహారాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి 200 కిలోల నీటిని ఆవిరి చేయాలి మరియు తేమ 25% నుండి 12% వరకు ఆరిపోయినప్పుడు, 1000 కిలోలు ఉత్పత్తి చేయడం అవసరం. ఆహారాన్ని ఆరబెట్టే ఆహారం మాత్రమే ఆవిరైపోతుంది 173 కిలోల నీరు. చాలా పెంపుడు జంతువుల ఆహారం వృత్తాకార కన్వేయర్ డ్రైయర్‌లలో ఆరబెట్టబడుతుంది.

03: ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పఫ్డ్ పెట్ ఫుడ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

మంచి పాలటబిలిటీ యొక్క ప్రయోజనాలతో పాటు, పఫ్డ్ పెట్ ఫుడ్ కూడా ఇతర ప్రయోజనాల శ్రేణిని కలిగి ఉంది:

①అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం, అధిక తేమ మరియు ఫుడ్ పఫింగ్ ప్రక్రియలో వివిధ యాంత్రిక ప్రభావాలు ఫీడ్‌లో స్టార్చ్ యొక్క జిలాటినైజేషన్ డిగ్రీని గణనీయంగా పెంచుతాయి, దానిలోని ప్రోటీన్‌ను తగ్గించవచ్చు మరియు వివిధ సూక్ష్మజీవుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన లైపేస్‌ను నాశనం చేస్తాయి. కొవ్వును మరింత స్థిరంగా చేయండి. జంతువుల జీర్ణతను మెరుగుపరచడం మరియు ఆహారం యొక్క వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడం ప్రయోజనకరం.

②ఎక్స్‌ట్రషన్ ఛాంబర్‌లోని ముడి పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం ముడి పదార్థంలో ఉన్న అనేక రకాల వ్యాధికారక సూక్ష్మజీవులను చంపుతుంది, తద్వారా ఆహారం సంబంధిత పరిశుభ్రమైన అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు ఆహారం వల్ల కలిగే వివిధ జీర్ణవ్యవస్థ వ్యాధులను నివారిస్తుంది.

③ఎక్స్‌ట్రషన్ మరియు పఫింగ్ వివిధ ఆకారాల గ్రాన్యులర్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలవు, పిల్లి ఆహారాన్ని చేపల ఆకారంలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, కుక్క ఆహారాన్ని చిన్న ఎముక ఆకారంలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ఇది పెంపుడు జంతువులు తినాలనే కోరికను మెరుగుపరుస్తుంది.

④ ఆహారం యొక్క జీర్ణశక్తిని ఉబ్బడం ద్వారా మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ఆహారం యొక్క రుచి మరియు వాసనను మెరుగుపరచవచ్చు, ఇది జీర్ణ అవయవాలు ఇంకా అభివృద్ధి చెందని చిన్న కుక్కలు మరియు పిల్లులకు ముఖ్యంగా ముఖ్యమైనది.

⑤ డ్రై ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పెల్లెట్ ఫీడ్ యొక్క నీటి కంటెంట్ 10%-12% మాత్రమే, ఇది బూజు రాకుండా ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేయబడుతుంది.

04: పోషకాల జీర్ణక్రియపై ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రభావం

పెంపుడు జంతువుల ఆహారాన్ని వెలికితీసే ప్రక్రియ వివిధ పోషకాలు, ముఖ్యంగా స్టార్చ్, ప్రోటీన్, కొవ్వు మరియు విటమిన్ల జీర్ణక్రియపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

టెంపరింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు తేమ యొక్క మిశ్రమ చర్యలో స్టార్చ్ జిలాటినైజేషన్‌కు లోనవుతుంది. నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ఏమిటంటే, పొడి మిశ్రమంలోని స్టార్చ్ నీటిని పీల్చుకోవడం మరియు ఆవిరి కండిషనింగ్ నుండి కరిగిపోవడం మరియు అసలు క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని కోల్పోతుంది. వెలికితీత ప్రక్రియలో, తేమ, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం యొక్క మరింత పెరుగుదలతో, స్టార్చ్ యొక్క వాపు ప్రభావం మరింత తీవ్రమవుతుంది, మరియు కొంత వరకు, స్టార్చ్ రేణువులు పగిలిపోవడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు ఈ సమయంలో, స్టార్చ్ జిలాటినైజ్ చేయడం ప్రారంభమవుతుంది. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ మెటీరియల్‌ను డై నుండి బయటకు పంపినప్పుడు, పీడనం అకస్మాత్తుగా వాతావరణ పీడనానికి పడిపోతుంది, స్టార్చ్ గ్రాన్యూల్స్ పదునుగా పగిలిపోతాయి మరియు జిలాటినైజేషన్ యొక్క డిగ్రీ కూడా బాగా పెరుగుతుంది. వెలికితీత ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం స్టార్చ్ యొక్క జిలాటినైజేషన్ స్థాయిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మెర్సియర్ మరియు ఇతరులు. (1975) నీటి కంటెంట్ 25% ఉన్నప్పుడు, మొక్కజొన్న పిండి యొక్క వాంఛనీయ విస్తరణ ఉష్ణోగ్రత 170-200oc. ఈ పరిధిలో, జిలాటినైజేషన్ తర్వాత స్టార్చ్ యొక్క ఇన్ విట్రో డైజెస్టిబిలిటీ 80% కి చేరుకుంటుంది. విస్తరణకు ముందు డైజెస్టిబిలిటీతో పోలిస్తే (18%) 18% బాగా పెరిగింది. చియాంగ్ మరియు ఇతరులు. (1977) 65-110oc పరిధిలో ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో స్టార్చ్ జెలటినైజేషన్ డిగ్రీ పెరిగింది, కానీ ఫీడింగ్ వేగం పెరగడంతో స్టార్చ్ జెలటినైజేషన్ డిగ్రీ తగ్గింది.

ఆవిరి కండిషనింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ ప్రోటీన్ యొక్క జీర్ణక్రియపై కూడా గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు జంతువుల జీర్ణక్రియకు ప్రయోజనకరమైన దిశలో ప్రోటీన్‌ను మార్చడం సాధారణ ధోరణి. ఆవిరి కండిషనింగ్ మరియు మెకానికల్ ప్రెజర్ యొక్క చర్యలో, ప్రోటీన్ కణికలు ఏర్పడటానికి డీనాచర్ చేయబడింది మరియు నీటిలో ద్రావణీయత తగ్గించబడుతుంది. ఎక్కువ ప్రోటీన్ కంటెంట్, నీటిలో ద్రావణీయత తగ్గుతుంది.

స్టార్చ్ యొక్క జిలాటినైజేషన్ కూడా ప్రోటీన్ యొక్క నీటిలో ద్రావణీయతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. జిలాటినైజ్డ్ స్టార్చ్ ప్రోటీన్ చుట్టూ చుట్టే పొర నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ప్రోటీన్ నీటిలో కరిగే సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ప్రోటీన్ విస్తరించిన తర్వాత, దాని నిర్మాణం కూడా మారుతుంది మరియు దాని క్వాటర్నరీ నిర్మాణం తృతీయ లేదా ద్వితీయ నిర్మాణంగా అధోకరణం చెందుతుంది, ఇది జీర్ణక్రియ సమయంలో ప్రోటీన్ యొక్క జలవిశ్లేషణ సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ప్రోటీన్ లోపల గ్లూటామిక్ యాసిడ్ లేదా అస్పార్టిక్ యాసిడ్ లైసిన్‌తో ప్రతిస్పందిస్తుంది, ఇది లైసిన్ వినియోగ రేటును తగ్గిస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ε-అమినో గ్రూప్ ఆఫ్ అమినో యాసిడ్స్ మరియు షుగర్స్ మధ్య మెయిలార్డ్ రియాక్షన్ కూడా ప్రోటీన్ల జీర్ణతను తగ్గిస్తుంది. యాంటిట్రిప్సిన్ వంటి ముడి పదార్ధాలలో యాంటీ న్యూట్రిషన్ కారకాలు వేడిచేసినప్పుడు కూడా నాశనం అవుతాయి, ఇది జంతువుల ద్వారా ప్రోటీన్ యొక్క జీర్ణతను మరొక కోణం నుండి మెరుగుపరుస్తుంది.

మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఆహారంలో ప్రోటీన్ కంటెంట్ ప్రాథమికంగా మారదు మరియు అమైనో ఆమ్లాల శక్తి గణనీయంగా మారదు.