పెంపుడు జంతువుల ఆహార ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ: డ్రై పఫ్డ్ ఫుడ్

చాలా మంది పెంపుడు జంతువుల యజమానులు తమ పెంపుడు జంతువులకు వాణిజ్య పెంపుడు జంతువుల ఆహారాన్ని తినిపిస్తారు. ఎందుకంటే వాణిజ్యీకరించబడిన పెంపుడు జంతువుల ఆహారంలో సమగ్రమైన మరియు గొప్ప పోషకాహారం, సౌకర్యవంతమైన ఆహారం మొదలైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. వివిధ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు నీటి కంటెంట్ ప్రకారం, పెంపుడు జంతువుల ఆహారాన్ని పొడి పెంపుడు జంతువుల ఆహారం, సెమీ-తేమ పెంపుడు జంతువుల ఆహారం మరియు డబ్బాలో పెంపుడు జంతువుల ఆహారంగా విభజించవచ్చు; ఆకృతి ప్రకారం, పెంపుడు జంతువుల ఆహారాన్ని మిశ్రమ ఆహారం, మృదువైన తడి ఆహారం మరియు పొడి ఆహారంగా విభజించవచ్చు. పెంపుడు జంతువుకు అందించే కొత్త ఆహారం పోషక సమతుల్యతతో మరియు అవసరాలను తీర్చినప్పటికీ, కొన్నిసార్లు పెంపుడు జంతువు తినే ప్రవర్తనను మార్చడం కష్టం.

పొడి పెంపుడు జంతువుల ఆహారంలో సాధారణంగా 10% నుండి 12% నీరు ఉంటుంది. పొడి ఆహారంలో ముతక పొడి ఆహారం, గ్రాన్యూల్ ఆహారం, రఫ్ గ్రౌండ్ ఫుడ్, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పఫ్డ్ ఫుడ్ మరియు బేక్డ్ ఫుడ్ కూడా ఉంటాయి, వీటిలో అత్యంత సాధారణమైనవి మరియు ప్రజాదరణ పొందినవి ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పఫ్డ్ ఫుడ్. పొడి పెంపుడు జంతువుల ఆహారంలో ప్రధానంగా ధాన్యాలు, ధాన్యం ఉప ఉత్పత్తులు, సోయా ఉత్పత్తులు, జంతు ఉత్పత్తులు, జంతు ఉప ఉత్పత్తులు (పాల ఉప ఉత్పత్తులు సహా), కొవ్వు, విటమిన్లు మరియు ఖనిజాలు ఉంటాయి. పొడి పిల్లి ఆహారం సాధారణంగా ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ చేయబడుతుంది. పిల్లులకు మోర్టార్లు ఉండవు, కాబట్టి పిల్లి ఆహార గుళికలను మోలార్‌లతో రుబ్బుకోవడం కంటే కోతల ద్వారా కత్తిరించడానికి ఆకారం మరియు పరిమాణంలో ఉండాలి మరియు ఈ ప్రత్యేక అవసరాన్ని నెరవేర్చడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ బాగా సరిపోతుంది (రోకీ మరియు హుబెర్, 1994)(Nrc 2006).

డ్రై పఫ్డ్ ఫుడ్

01: ఎక్స్‌ట్రూషన్ విస్తరణ సూత్రం

పఫింగ్ ప్రక్రియలో రూపొందించిన ఫార్ములా ప్రకారం వివిధ పొడులను కలపడం, తరువాత ఆవిరి కండిషనింగ్ చేయించుకోవడం, ఆపై వృద్ధాప్యం తర్వాత అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం కింద బయటకు తీయడం, ఆపై ఎక్స్‌ట్రూషన్ చాంబర్ నుండి నిష్క్రమించే సమయంలో డై అకస్మాత్తుగా ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనంలో పడిపోవడం, దీనివల్ల ఉత్పత్తి కణాలు వేగంగా విస్తరించడం జరుగుతుంది. మరియు కట్టర్ ద్వారా అవసరమైన త్రిమితీయ ఆకారంలోకి కత్తిరించడం జరుగుతుంది.

పఫింగ్ ప్రక్రియను జోడించిన నీటి పరిమాణాన్ని బట్టి డ్రై పఫింగ్ మరియు వెట్ పఫింగ్‌గా విభజించవచ్చు; పని సూత్రం ప్రకారం, దీనిని ఎక్స్‌ట్రూషన్ పఫింగ్ మరియు గ్యాస్ హాట్-ప్రెస్ పఫింగ్‌గా విభజించవచ్చు. ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు పఫింగ్ అనేది కండిషనింగ్ మరియు టెంపరింగ్ మెటీరియల్స్, నిరంతర ప్రెషరైజ్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్, ఆకస్మిక పీడన తగ్గింపు మరియు వాల్యూమ్ విస్తరణ ప్రక్రియ.

ప్రస్తుతం, మార్కెట్లో అమ్ముడవుతున్న కుక్క ఆహారంలో ఎక్కువ భాగం ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు పఫింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతున్నాయి. ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు పఫింగ్ ప్రక్రియ ఆహారంలోని స్టార్చ్‌ను తగిన స్థాయిలో జెలటినైజేషన్‌కు చేరుకునేలా చేస్తుంది, తద్వారా పెంపుడు జంతువుల స్టార్చ్ జీర్ణతను పెంచుతుంది (మెర్సియర్ మరియు ఫీలిట్, 1975) (Nrc 2006).

02: ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు పఫింగ్ ప్రక్రియ

ఒక సాధారణ ఆధునిక ఎక్స్‌ట్రూషన్ సిస్టమ్ యొక్క పద్ధతి ఏమిటంటే, టెంపర్ మరియు టెంపర్‌కు ఆవిరి మరియు నీటిని జోడించడం ద్వారా వివిధ పొడులను ముందుగా ట్రీట్ చేయడం, తద్వారా పదార్థాలు మృదువుగా అవుతాయి, స్టార్చ్ జెలటినైజ్ చేయబడుతుంది మరియు ప్రోటీన్ కూడా డీనేచర్ చేయబడుతుంది. పెంపుడు జంతువుల ఆహార ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మాంసం స్లర్రీ, మొలాసిస్ మరియు ఇతర పదార్థాలను కొన్నిసార్లు రుచిని మెరుగుపరచడానికి కలుపుతారు.

పెల్లెట్ ఫీడ్ ఉత్పత్తికి కండిషనర్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే కండిషనింగ్ పరికరం. పెల్లెట్ ప్రక్రియలో స్టీమ్ కండిషనింగ్ అత్యంత ముఖ్యమైన అంశం, మరియు జోడించిన ఆవిరి మొత్తం ఫీడ్ బౌండ్ నీటి కంటెంట్ మరియు ఫీడ్ రకాన్ని బట్టి ఉంటుంది. కండిషనింగ్ చేసేటప్పుడు, కండిషనర్‌లో పదార్థం మరియు నీటి ఆవిరి తగినంత ఎక్కువ కాలం ఉండటం అవసరం, తద్వారా నీరు పూర్తిగా పదార్థంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది. సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే, నీరు పదార్థంలోకి చొచ్చుకుపోదు, కానీ ఉపరితలంపై ఉచిత నీటి రూపంలో మాత్రమే ఉంటుంది. ఇది తదుపరి ప్రక్రియల ఆపరేషన్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు.

ఆవిరి కండిషనింగ్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

①ఘర్షణను తగ్గించి, ప్రెస్సింగ్ ఫిల్మ్ జీవితాన్ని పొడిగించండి. టెంపరింగ్ చేసేటప్పుడు, నీరు పదార్థంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు మెటీరియల్ మరియు ప్రెస్సింగ్ ఫిల్మ్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడానికి నీటిని లూబ్రికెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా ప్రెస్సింగ్ ఫిల్మ్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

② ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి. వెలికితీసే సమయంలో తేమ శాతం చాలా తక్కువగా ఉంటే, వివిధ పదార్థ భాగాల మధ్య స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఏర్పడే సామర్థ్యం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. తేమ శాతం పెంచడం వల్ల గుళికల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గణనీయంగా పెరుగుతుంది మరియు ప్రభావం బాగున్నప్పుడు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని 30% పెంచవచ్చు.

③ విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గించండి. తేమ శాతం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తదుపరి ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల విద్యుత్ వినియోగం పెరుగుతుంది మరియు ఆవిరి కండిషనింగ్ తర్వాత అదే మొత్తంలో ఆహారాన్ని ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు ఆపరేషన్ల సంఖ్యను తగ్గించవచ్చు, తద్వారా విద్యుత్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.

④ కణ నాణ్యతను మెరుగుపరచండి. టెంపరింగ్ సమయంలో వివిధ ముడి పదార్థాల ప్రకారం జోడించిన నీటి ఆవిరి మొత్తాన్ని నియంత్రించడం వలన కణికల నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు.

⑤ ఆహార భద్రతను మెరుగుపరచండి. ఆవిరి కండిషనింగ్ ప్రక్రియలో, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి వివిధ ఫీడ్ పదార్థాలలో ఉన్న వివిధ వ్యాధికారక సూక్ష్మజీవులను చంపుతుంది మరియు ఆహార భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.

కండిషనింగ్ తర్వాత వివిధ పొడులను నేరుగా ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రూషన్ చాంబర్‌లోకి పంపుతారు మరియు అదనపు ఆవిరి, నీరు మరియు కొన్నిసార్లు గ్రెయిన్ కోర్స్ పౌడర్ స్లర్రీ, మీట్ స్లర్రీ మొదలైనవి జోడించబడతాయి. ఎక్స్‌ట్రూషన్ చాంబర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రధాన భాగం, మరియు మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క చాలా పనులు ఈ భాగం ద్వారా పూర్తవుతాయి. ఇందులో స్క్రూ, స్లీవ్ మరియు డై మొదలైనవి ఉంటాయి. ఈ భాగం ఎక్స్‌ట్రూడర్ సింగిల్ లేదా ట్విన్ స్క్రూ అవుతుందా అని నిర్ణయిస్తుంది, దీనికి రెండు సమాంతర షాఫ్ట్‌లు ఉంటే అది ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ అవుతుంది, దానికి ఒకటి మాత్రమే ఉంటే అది సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ అవుతుంది. ఈ భాగం యొక్క ప్రధాన విధి పదార్థాలను కలపడం మరియు ఉడికించడం, మరియు వాస్తవ పరిస్థితి ప్రకారం దీనిని నీరు లేదా వాయువుతో నింపవచ్చు. ఎక్స్‌ట్రూషన్ చాంబర్ ఫీడింగ్ పార్ట్, మిక్సింగ్ పార్ట్ మరియు వంట పార్ట్‌గా విభజించబడింది. మిక్సింగ్ విభాగం టెంపర్డ్ పౌడర్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ చాంబర్‌లోకి ప్రవేశించే ప్రవేశ ద్వారం, మరియు ఈ సమయంలో ముడి పదార్థం యొక్క సాంద్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది; మిక్సింగ్ విభాగం యొక్క అంతర్గత పీడనం పెరిగినప్పుడు, ముడి పదార్థం యొక్క సాంద్రత కూడా క్రమంగా పెరుగుతుంది మరియు వంట విభాగంలో ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం బాగా పెరుగుతుంది. ముడి పదార్థం నిర్మాణం మారడం ప్రారంభమైంది. పౌడర్ మరియు బారెల్ వాల్, స్క్రూ మరియు పౌడర్ మధ్య ఘర్షణ పెద్దదిగా మరియు పెద్దదిగా మారుతోంది మరియు వివిధ పౌడర్‌లను ఘర్షణ, కోత శక్తి మరియు తాపన యొక్క మిశ్రమ ప్రభావాల కింద వండుతారు మరియు పరిపక్వం చెందుతారు. ఎక్స్‌ట్రూషన్ గదిలోని ఉష్ణోగ్రత చాలా వరకు స్టార్చ్‌ను జెలటినైజ్ చేయగలదు మరియు చాలా వరకు వ్యాధికారక సూక్ష్మజీవులను నిష్క్రియం చేయగలదు.

కొంతమంది పెంపుడు జంతువుల ఆహార తయారీదారులు ప్రస్తుతం ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియకు మాంసం స్లర్రీని జోడిస్తున్నారు, ఇది పొడి మాంసానికి బదులుగా తాజా మాంసాన్ని వంటకాల్లో ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది. చికిత్స చేయని మాంసంలో తేమ ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, ఇది ఫీడ్ మెటీరియల్ కూర్పులో జంతు పదార్థాల నిష్పత్తిని పెంచడానికి అనుమతిస్తుంది. కనీసం తాజా మాంసం కంటెంట్‌ను పెంచడం వల్ల ప్రజలకు అధిక-నాణ్యత అనుభూతి లభిస్తుంది.

ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

①ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం ప్రభావవంతంగా క్రిమిరహితం చేయగలదు;

② ఇది స్టార్చ్ యొక్క విస్తరణ డిగ్రీని గణనీయంగా పెంచుతుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ స్టార్చ్ యొక్క విస్తరణ డిగ్రీని 90% కంటే ఎక్కువగా చేరుకోగలదని ఆధారాలు ఉన్నాయి, కాబట్టి పెంపుడు జంతువుల ద్వారా స్టార్చ్ యొక్క జీర్ణశక్తి కూడా బాగా మెరుగుపడుతుంది;

③ ప్రోటీన్ జీర్ణతను మెరుగుపరచడానికి ముడి పదార్థాలలోని వివిధ ప్రోటీన్‌లను డీనేచర్ చేస్తారు;

④ సోయాబీన్స్‌లోని యాంటీట్రిప్సిన్ వంటి ఫీడ్ మెటీరియల్‌లలో వివిధ యాంటీ-న్యూట్రిషనల్ కారకాలను తొలగించండి.

ఎక్స్‌ట్రూడర్ నుండి బయటకు వెళ్ళేటప్పుడు ఒక డై ఉంటుంది, మరియు ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ముడి పదార్థం డై గుండా వెళ్ళినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనంలో అకస్మాత్తుగా తగ్గుదల కారణంగా వాల్యూమ్ వేగంగా విస్తరిస్తుంది. డై రంధ్రాలను మార్చడం ద్వారా, పెంపుడు జంతువుల ఆహార తయారీదారులు ఆకారాలు, పరిమాణాలు మరియు రంగుల కలయికలలో పెంపుడు జంతువుల ఆహారాన్ని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. మార్కెట్ అభివృద్ధి చెందుతున్నప్పుడు వాస్తవానికి కలపగల ఈ సామర్థ్యం చాలా ముఖ్యమైనది, కానీ పెంపుడు జంతువుల ఆహారం యొక్క పోషక అనుకూలతను తీర్చడంలో పెద్దగా మారదు.

పఫ్డ్ ఉత్పత్తిని రోటరీ కట్టర్ ద్వారా నిర్దిష్ట పొడవు గల కణికలుగా కట్ చేస్తారు. కట్టర్ 1 నుండి 6 బ్లేడ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. దాని భ్రమణ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి, కట్టర్ సాధారణంగా ఒక చిన్న మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది.

డ్రై ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పెట్ ఫుడ్‌లోని కొవ్వు శాతం 6% నుండి 25% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో చాలా ఎక్కువ కొవ్వు శాతం జోడించబడదు, ఎందుకంటే ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం అసంతృప్త కొవ్వు ఆమ్లాలను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు ఫుడ్ మోల్డింగ్‌ను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, పఫ్ చేసిన తర్వాత ఉపరితలంపై కొవ్వును స్ప్రే చేసే పద్ధతి సాధారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క కొవ్వు పదార్థాన్ని పెంచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. పఫ్డ్ ఫుడ్ ఉపరితలంపై స్ప్రే చేసిన వేడి కొవ్వు సులభంగా గ్రహించబడుతుంది. ఉత్పత్తి వేగం మరియు కొవ్వు జోడింపు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఇంధన ఇంజెక్షన్ మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, కానీ ఈ పద్ధతిలో పెద్ద లోపాలు సంభవించే అవకాశం ఉంది. ఇటీవల, కొవ్వు జోడింపు మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయగల నియంత్రణ పద్ధతి అభివృద్ధి చేయబడింది. ఈ వ్యవస్థలో స్పీడ్ రెగ్యులేషన్ సిస్టమ్ మరియు పాజిటివ్ ప్రెజర్ ఇంజెక్షన్ ఆయిల్ పంప్ సిస్టమ్ ఉన్నాయి, దాని లోపం 10% లోపల ఉంటుంది. స్ప్రే చేసేటప్పుడు, కొవ్వు 5% కంటే ఎక్కువగా చేరుకోవడం అవసరం, లేకుంటే దానిని సమానంగా పిచికారీ చేయలేము. పెంపుడు జంతువుల ఆహార ఆమోదాన్ని పెంచడానికి పెంపుడు జంతువుల ఆహారం ఉపరితలంపై ప్రోటీన్ డైజెస్ మరియు/లేదా రుచులను పిచికారీ చేయడం సర్వసాధారణం (కార్బిన్, 2000) (Nrc2006).

ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు పఫింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో ఇంజెక్ట్ చేయబడిన ఆవిరి మరియు నీటిని తొలగించడానికి దానిని ఎండబెట్టాలి. సాధారణంగా, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఆహారంలోని తేమ 22% నుండి 28% వరకు చేరుకుంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ తర్వాత, ఉత్పత్తి యొక్క షెల్ఫ్ జీవితానికి అనుగుణంగా తేమ 10% నుండి 12% వరకు చేరుకోవడానికి దానిని ఎండబెట్టాలి. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ సాధారణంగా ప్రత్యేక కూలర్ లేదా డ్రైయర్ మరియు కూలర్ కలయికతో నిరంతర డ్రైయర్ ద్వారా పూర్తవుతుంది. సరైన ఎండబెట్టడం లేకుండా, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పెంపుడు జంతువుల ఆహారం చెడిపోతుంది, సూక్ష్మజీవుల పుష్పాలు మరియు శిలీంధ్రాల పెరుగుదల భయంకరమైన రేటుతో ఉంటుంది. ఈ సూక్ష్మజీవులలో ఎక్కువ భాగం పిల్లులు మరియు కుక్కలను అనారోగ్యానికి గురి చేస్తాయి, ఉదాహరణకు, కుక్క ఆహార సంచిలో అచ్చు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన చిన్న మొత్తంలో టాక్సిన్లు కూడా కుక్కలను ప్రభావితం చేస్తాయి. పెంపుడు జంతువుల ఆహారంలో ఉచిత నీటి మొత్తాన్ని సాధారణంగా ఉపయోగించే కొలత నీటి కార్యకలాపాల సూచిక, ఇది అదే ఉష్ణోగ్రత వద్ద పెంపుడు జంతువుల ఆహారం యొక్క ఉపరితలంపై స్థానిక నీటి పీడనం మరియు ఆవిరి పీడనం యొక్క సమతౌల్య నిష్పత్తిగా నిర్వచించబడింది. సాధారణంగా, నీటి కార్యకలాపాలు 0.91 కన్నా తక్కువగా ఉంటే చాలా బాక్టీరియా పెరగదు. నీటి కార్యకలాపాలు 0.80 కన్నా తక్కువగా ఉంటే, చాలా బూజులు కూడా పెరగలేవు.

పెంపుడు జంతువుల ఆహారాన్ని ఆరబెట్టే ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి యొక్క తేమ శాతాన్ని నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం. ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి యొక్క తేమ 25% నుండి 10% వరకు ఎండినప్పుడు, 1000 కిలోల పొడి ఆహారాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి 200 కిలోల నీటిని ఆవిరి చేయాలి మరియు తేమ 25% నుండి 12% వరకు ఎండినప్పుడు, 1000 కిలోల ఆహారాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం అవసరం. ఎండబెట్టడం ఆహారం 173 కిలోల నీటిని మాత్రమే ఆవిరి చేయాలి. చాలా పెంపుడు జంతువుల ఆహారాన్ని వృత్తాకార కన్వేయర్ డ్రైయర్‌లలో ఎండబెట్టాలి.

03: ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పఫ్డ్ పెట్ ఫుడ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

మంచి రుచి యొక్క ప్రయోజనాలతో పాటు, పఫ్డ్ పెట్ ఫుడ్ కూడా అనేక ఇతర ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

① అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం, అధిక తేమ మరియు ఆహారాన్ని ఉబ్బెత్తుగా చేసే ప్రక్రియలో వివిధ యాంత్రిక ప్రభావాలు ఫీడ్‌లోని స్టార్చ్ యొక్క జెలటినైజేషన్ డిగ్రీని గణనీయంగా పెంచుతాయి, దానిలోని ప్రోటీన్‌ను డీనేచర్ చేస్తాయి మరియు కొవ్వును మరింత స్థిరంగా చేయడానికి ఒకేసారి వివిధ సూక్ష్మజీవుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన లైపేస్‌ను నాశనం చేస్తాయి. జంతువుల జీర్ణతను మరియు ఆహార వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి ఇది ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

②ఎక్స్‌ట్రూషన్ చాంబర్‌లోని ముడి పదార్థం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం ముడి పదార్థంలో ఉన్న వివిధ రకాల వ్యాధికారక సూక్ష్మజీవులను చంపగలదు, తద్వారా ఆహారం సంబంధిత పరిశుభ్రమైన అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు ఆహారాన్ని తినిపించడం వల్ల కలిగే వివిధ జీర్ణవ్యవస్థ వ్యాధులను నివారిస్తుంది.

③ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు పఫింగ్ వివిధ ఆకారాల గ్రాన్యులర్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలవు, ఉదాహరణకు పిల్లి ఆహారాన్ని చేపల ఆకారంలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, కుక్క ఆహారాన్ని చిన్న ఎముక ఆకారంలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ఇది పెంపుడు జంతువులు తినాలనే కోరికను మెరుగుపరుస్తుంది.

④ ఆహారం యొక్క జీర్ణతను ఉబ్బడం ద్వారా మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ఆహారం యొక్క రుచి మరియు సువాసనను మెరుగుపరచవచ్చు, ఇది జీర్ణ అవయవాలు ఇంకా అభివృద్ధి చెందని చిన్న కుక్కలు మరియు పిల్లులకు చాలా ముఖ్యమైనది.

⑤డ్రై ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పెల్లెట్ ఫీడ్‌లోని నీటి శాతం 10%-12% మాత్రమే, దీనిని బూజు రాకుండా ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేయవచ్చు.

04: పోషకాల జీర్ణశక్తిపై ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రభావం

పెంపుడు జంతువుల ఆహారాన్ని బయటకు తీయడం ప్రక్రియ వివిధ పోషకాలు, ముఖ్యంగా స్టార్చ్, ప్రోటీన్, కొవ్వు మరియు విటమిన్ల జీర్ణశక్తిపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

టెంపరింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు తేమ యొక్క మిశ్రమ చర్య కింద స్టార్చ్ జెలటినైజేషన్‌కు లోనవుతుంది. నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ఏమిటంటే, పౌడర్ మిశ్రమంలోని స్టార్చ్ నీటిని పీల్చుకోవడం ప్రారంభించి ఆవిరి కండిషనింగ్ నుండి కరిగిపోతుంది మరియు అసలు స్ఫటిక నిర్మాణాన్ని కోల్పోతుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో, తేమ, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం మరింత పెరగడంతో, స్టార్చ్ యొక్క వాపు ప్రభావం మరింత తీవ్రమవుతుంది మరియు కొంత మేరకు, స్టార్చ్ కణికలు పగిలిపోవడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు ఈ సమయంలో, స్టార్చ్ జెలటినైజేషన్ ప్రారంభమవుతుంది. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ పదార్థం డై నుండి బయటకు తీయబడినప్పుడు, ఒత్తిడి అకస్మాత్తుగా వాతావరణ పీడనానికి పడిపోతుంది కాబట్టి, స్టార్చ్ కణికలు తీవ్రంగా పగిలిపోతాయి మరియు జెలటినైజేషన్ డిగ్రీ కూడా తీవ్రంగా పెరుగుతుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం స్టార్చ్ యొక్క జెలటినైజేషన్ డిగ్రీని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. మెర్సియర్ మరియు ఇతరులు. (1975) నీటి శాతం 25% ఉన్నప్పుడు, మొక్కజొన్న పిండి యొక్క వాంఛనీయ విస్తరణ ఉష్ణోగ్రత 170-200oC అని కనుగొన్నారు. ఈ పరిధిలో, జెలటినైజేషన్ తర్వాత స్టార్చ్ యొక్క ఇన్ విట్రో డైజెస్టిబిలిటీ 80% కి చేరుకుంటుంది. విస్తరణకు ముందు జీర్ణశక్తితో పోలిస్తే (18%) 18% బాగా పెరిగింది. చియాంగ్ ఎట్ అల్. (1977) 65-110oC పరిధిలో ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో స్టార్చ్ జెలటినైజేషన్ డిగ్రీ పెరిగిందని కనుగొన్నారు, కానీ తినే వేగం పెరుగుదలతో స్టార్చ్ జెలటినైజేషన్ డిగ్రీ తగ్గింది.

స్టీమ్ కండిషనింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ ప్రోటీన్ యొక్క జీర్ణశక్తిపై కూడా గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు జంతువుల జీర్ణక్రియకు ప్రయోజనకరమైన దిశలో ప్రోటీన్ మార్పు చేయడం సాధారణ ధోరణి. స్టీమ్ కండిషనింగ్ మరియు యాంత్రిక పీడనం ప్రభావంతో, ప్రోటీన్ కణికలను ఏర్పరచడానికి స్వభావం తగ్గిపోతుంది మరియు నీటిలో కరిగే సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. ప్రోటీన్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటే, నీటిలో కరిగే సామర్థ్యం అంత ఎక్కువగా తగ్గుతుంది.

స్టార్చ్ యొక్క జెలటినైజేషన్ ప్రోటీన్ యొక్క నీటిలో కరిగే సామర్థ్యంపై కూడా గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. జెలటినైజేషన్ చేయబడిన స్టార్చ్ ప్రోటీన్ చుట్టూ చుట్టబడిన పొర నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ప్రోటీన్ నీటిలో కరిగే సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ప్రోటీన్ విస్తరించిన తర్వాత, దాని నిర్మాణం కూడా మారుతుంది మరియు దాని క్వాటర్నరీ నిర్మాణం తృతీయ లేదా ద్వితీయ నిర్మాణంగా క్షీణించబడుతుంది, ఇది జీర్ణక్రియ సమయంలో ప్రోటీన్ యొక్క జలవిశ్లేషణ సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. అయితే, ప్రోటీన్ లోపల ఉన్న గ్లూటామిక్ ఆమ్లం లేదా అస్పార్టిక్ ఆమ్లం లైసిన్‌తో చర్య జరుపుతుంది, ఇది లైసిన్ వినియోగ రేటును తగ్గిస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ε-అమైనో సమూహం అమైనో ఆమ్లాలు మరియు చక్కెరల మధ్య మెయిలార్డ్ ప్రతిచర్య కూడా ప్రోటీన్ల జీర్ణతను తగ్గిస్తుంది. యాంటీట్రిప్సిన్ వంటి ముడి పదార్థాలలోని యాంటీ-న్యూట్రిషనల్ కారకాలు వేడి చేసినప్పుడు నాశనం అవుతాయి, ఇది మరొక కోణం నుండి జంతువులలో ప్రోటీన్ జీర్ణతను మెరుగుపరుస్తుంది.

మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఆహారంలోని ప్రోటీన్ కంటెంట్ ప్రాథమికంగా మారదు మరియు అమైనో ఆమ్లాల శక్తి గణనీయంగా మారదు.